Met de vraag naar productie zijn er weinig metaalverwerkende industrieën die zo dynamisch zijn als matrijsproductie. Daarom is de constante zoektocht naar de nieuwste technologie en innovatieve concepten een onmisbaar onderdeel van elke matrijzenfabriek om in een leidende positie te verkeren. Hier zijn enkele technologische ontwikkelingen die bevorderlijk zijn voor het creëren van kansen of het bieden van een leidende positie voor schimmelverwerking.
Eerst worden parallelle verwerking, de kern en holte van de matrijs gecombineerd tot één onderdeel en parallel verwerkt op een multi-task werktuigmachine. Met behulp van een flexibele hellende freesspindel (b-as) en een omgekeerde draaispil (c-as) worden de koelgaten aan de vier zijden en de achterkant van het rechthoekige werkstuk gefreesd. De kern- en holtedelen worden verwerkt terwijl het werkstuk nog steeds in één lichaam is samengevoegd. Door de coördinatie van de rotatie van de draaispil en de kanteling van de freesspil, kan het optimaliseren van de oriëntatie van het gereedschap de oppervlakteruwheid verbeteren en de standtijd verlengen. Het werkstuk kan ook periodiek worden omgekeerd om het dumpen van spanen te vergemakkelijken.
Vervolgens worden de kern en de holte gescheiden en is elk onderdeel nog steeds stevig vastgeklemd aan de omgekeerde draaispil. Twee nieuwe zijden van de twee delen worden blootgelegd door vlak frezen en de koelgaten op de twee delen van de mal zijn allemaal in één klem uitgeboord. In vergelijking met traditionele verwerking vermindert deze methode het aantal klemtijden en procedures aanzienlijk. Omdat de twee delen van de mal een uitstekende oriëntatie met elkaar behouden totdat ze worden gescheiden, is de nauwkeurigheid ook verbeterd.
Het tweede punt is vijfassige kanonboringen. De mogelijkheid om waterleidingen met samengestelde hoeken te boren, maakt het mogelijk om de koelprestaties van grote mallen te verbeteren. De vijfassige pistoolboormachine kan een goede economische efficiëntie bereiken door meerdere gecompliceerde klemmen te elimineren. Die mallen die worden gebruikt voor autobumpers, autodashboards en andere plastic onderdelen vertrouwen op snelle en effectieve koeling om een concurrerende productiecyclus te verkrijgen. Deze oplossingen zijn niet erg aantrekkelijk en ze kunnen niet eens voldoen aan de behoeften van klanten die de prijs van mallen willen verlagen.
Matrijsproductie- en verwerkingstechnologie: De werktuigmachine beschikt over een programmeerbare draaitafel en een CNC-spindelkop met een ondergrens van 25 graden en een bovengrens van 15 graden meer dan het normale rotatiebereik. De machine kan worden uitgerust met traditionele pistoolboren, sts (single tube system) type boren, of beide. Het laatste type boor met een diameter van 1 inch kan een snelheid van maximaal 9 inch per minuut bereiken bij het boren van diepe gaten. , Het procesbesturingssysteem van de werktuigmachine kan de oliedruk, het debiet, de voedingsweerstand en het koppel in realtime grafisch weergeven. Dit betekent dat de optimale boorsnelheid tijdens het boren kan worden bewaakt en het risico op gereedschapsschade kan worden verminderd. Het ontwerp van de machine is stijf en kan worden gebruikt voor snel frezen, boren en tappen. Het moet worden uitgerust met een optionele gereedschapswisselaar.
