Nu de voordelen van spuitgietstukken van aluminiumlegeringen geleidelijk aan zichtbaar worden, blijft de marktvraag vereisen dat verwerkingsfabrieken de productie verhogen om oude ijzergietproducten zo snel mogelijk te upgraden naar aluminiumlegeringen of magnesiumlegeringen. Hierdoor zijn de taken van het verwerkingsbedrijf zwaarder geworden en moet de kwaliteit ook op peil blijven. Vandaag zal de redacteur ons leren hoe we enkele veel voorkomende defecten bij spuitgietstukken van aluminiumlegeringen kunnen voorkomen.
1. Tekenvorm
Kenmerken en inspectiemethoden: Op het oppervlak van het gietstuk verschijnen strookvormige krassen in de richting van de malopening, met een bepaalde diepte, en in ernstige gevallen zijn het vlakke littekens. De andere is dat het gesmolten metaal zich aan de mal hecht, waardoor hechting en spanning ontstaat, wat resulteert in een overmaat of gebrek aan materiaal op het oppervlak van het gietstuk.
Redenen: 1. Er is schade aan het oppervlak van de vormholte (instorten of stoten). 2. De helling van de ontkistingsrichting is te klein of omgekeerd. 3. De uitwerping is uit balans en de uitwerping is afgebogen. 4. De giettemperatuur is te hoog en de matrijstemperatuur is te hoog, waardoor de legeringsvloeistof zich hecht. 5. Het lossingsmiddel is niet effectief. 6. Het ijzergehalte van aluminium- en goudcomponenten is minder dan 0,6%. 7. De holte is ruw en niet glad en de hardheid van de mal is laag.
Preventieve maatregelen: 1. Pas de beschadigde delen van het matrijsoppervlak aan, wijzig de ontvormhoek, verhoog de hardheid van de matrijs (HRC45 graden ~ 48 graden) en verbeter de matrijsafwerking. 2. Pas de uitwerpstang aan om de uitwerping in evenwicht te brengen. 3. Vervang het lossingsmiddel door goed lossingsmiddel. 4. Pas het ijzergehalte van de legering aan. 5. Verlaag de giettemperatuur en zorg ervoor dat de maltemperatuur stabiel en evenwichtig is. 6. Pas de richting van de binnenpoort aan om te voorkomen dat het gesmolten metaal de kern en de muur rechtstreeks raakt.
2. Bubbels
Kenmerken en inspectiemethoden: Er bevinden zich bogen van verschillende afmetingen op het oppervlak van het gietstuk, of holtes onder de huid.
Oorzaken: 1. De dekking van het gesmolten metaal in de injectiekamer is te laag (gecontroleerd op 45%~70%), wat gevoelig is voor luchtmeevoering en de initiële injectiesnelheid is te hoog. 2. Het vormgietsysteem is onredelijk en de uitlaat is slecht. 3. De smelttemperatuur is te hoog, het gasgehalte is hoog en de smelt wordt niet ontgast. 4. De matrijstemperatuur is te hoog, de retentietijd van de matrijs is onvoldoende, de stollingstijd van het metaal is onvoldoende, de sterkte kan niet voortijdig worden geopend en het gas onder druk zet uit. 5. Overmatige dosering lossingsmiddel en injectieolie. 6. De luchtblaastijd na het spuiten is te kort en het water op het schimmeloppervlak is niet gedroogd.
Voorzorgsmaatregelen: 1. Pas de spuitgietprocesparameters, de injectiesnelheid en het schakelpunt van de hogedrukinjectiesnelheid aan. 2. Pas de gietvorm aan en voeg een overloopgroef en een uitlaatgroef toe. 3. Verlaag de matrijstemperatuur in het defecte gebied en verlaag vervolgens de druk van het gas. 4. Pas het smeltproces aan. 5. Verleng de schimmelretentietijd en pas de blaastijd na het spuiten aan. 6. Pas de dosering lossingsmiddel en injectieolie aan.
3. Scheuren
Kenmerken en inspectiemethoden: Het oppervlak van het gietstuk heeft lineaire of onregelmatige smalle texturen, die de neiging hebben zich te ontwikkelen onder invloed van externe krachten. Koudscheuren - het metaal bij de scheur is niet geoxideerd. Thermisch kraken - Het metaal wordt op de plaats van de scheur geoxideerd.
Oorzaken: 1. Het ijzergehalte in de legering is te hoog of het siliciumgehalte is te laag. 2. Het gehalte aan schadelijke onzuiverheden in de legering is te hoog, wat de plasticiteit van de legering vermindert. 3. Aluminium-siliciumlegering: Aluminium-silicium-koperlegering bevat te veel zink of te veel koper; aluminium-magnesiumlegering bevat te veel magnesium. 4. De matrijstemperatuur is te laag. 5. Waar de wanddikte van het gietstuk drastisch verandert, wordt krimp geblokkeerd. 6. De verblijftijd van de schimmel is te lang en de spanning is hoog. 7. De kracht is ongelijkmatig bij het uitwerpen.
Preventieve maatregelen: 1. Controleer de legeringssamenstelling correct. In sommige gevallen kunnen zuivere aluminium blokken aan de legering worden toegevoegd om het magnesiumgehalte in de legering te verminderen; of aluminium-silicium middenlegering kan aan de legering worden toegevoegd om het siliciumgehalte te verhogen. 2. Verander de structuur van het gietstuk, vergroot de afgeronde hoeken, vergroot de diepgangshoek en verminder het verschil in wanddikte. 3. Verander of vergroot de uitwerprichting om de uitwerpkracht gelijkmatig te maken. 4. Verkort de tijd voor het openen van de mal of het trekken van de kern. 5. Verhoog de matrijstemperatuur (matrijswerktemperatuur 180 graden -280 graden).
4. Vervorming
Kenmerken en inspectiemethoden: De geometrie van de spuitgietonderdelen komt niet overeen met de tekeningen. Totale of gedeeltelijke vervorming.
Oorzaken: 1. Slecht structureel ontwerp van gietstukken, waardoor ongelijkmatige krimp ontstaat. 2. Als de mal te vroeg wordt geopend, zal het gietstuk niet stijf zijn. 3. Matrijsvervorming. 4. De instelling van de uitwerpstang is onredelijk en de kracht is ongelijkmatig tijdens het uitwerpen. 5. Onjuiste methode voor het verwijderen van de poort.
Preventieve maatregelen: 1. Verbeter de gietstructuur. 2. Pas de openingstijd van de mal aan. 3. Stel de positie en het aantal uitwerpstangen redelijk in. 4. Kies een redelijke methode voor het verwijderen van de poort. 5. Elimineer matrijstekenelementen.
5. Sporen en markeringen
Kenmerken en inspectiemethoden: Uiterlijkinspectie laat zien dat er strepen op het oppervlak van het gietstuk zitten die consistent zijn met de bewegingsrichting van het gesmolten metaal, en dat er duidelijk niet-directionele texturen zijn die qua kleur verschillen van de metaalmatrix en die geen ontwikkelingstrend.
Redenen: 1. Het gesmolten metaal dat als eerste de matrijsholte binnendringt, vormt een extreem dunne en onvolledige metaallaag, die door het daaropvolgende gesmolten metaal wordt gecompenseerd en sporen achterlaat. 2. De matrijstemperatuur is te laag. 3. De dwarsdoorsnede van de binnenpoort is te klein en de positie is niet geschikt om spatten te veroorzaken. 4. De druk die op het gesmolten metaal inwerkt, is onvoldoende. 5. Patronen: Er wordt te veel verf en injectieolie gebruikt.
Voorzorgsmaatregelen: 1. Verhoog de maltemperatuur. 2. Pas het dwarsdoorsnedeoppervlak of de oriëntatie van de binnenpoort aan. 3. Pas de snelheid en druk van gesmolten metaal in de poort aan. 4. Selecteer de juiste verf, injectieolie en pas de hoeveelheid verfinjectieolie aan.
