Veel fabrikanten verwerken met precisie CNC-bewerkte onderdelen, waardoor veel arbeid wordt bespaard, maar de efficiëntie is niet erg goed. Hoe kunnen we de efficiëntie verbeteren?
Niet-standaard verwerkingsvereisten voor apparatuuronderdelen krijgen een ultragesmeerd bewerkingsuiterlijk en hoge bewerkingsnauwkeurigheid, wat een hoge standaardlevensduur vereist, het gereedschap is versleten, zal worden gebaseerd op of de kwaliteit van het bewerkingsuiterlijk wordt verminderd door de tolerantie.
De standaardlevensduur van diamantgereedschappen is zeer hoog en de gereedschapsslijtage is zeer langzaam tijdens het zagen met hoge snelheid.
Daarom wordt bij ultraprecisie snijden de snijsnelheid niet beperkt door de levensduur van het gereedschap, die verschilt van de algemene snijregels.
De snijsnelheid die wordt geselecteerd door de niet-standaarduitrustingstage voor onderdelenverwerking wordt vaak gekozen op basis van de dynamische kenmerken van de gebruikte ultraprecisie-werktuigmachine en de dynamische kenmerken van het snijsysteem, dat wil zeggen dat de minimale trillingssnelheid wordt geselecteerd.
Vanwege de minimale oppervlakteruwheid en de hoogste verwerkingskwaliteit bij deze snelheid. Het verkrijgen van hoogwaardige niet-standaard machinaal bewerkte buitenkanten is de primaire zorg voor de verwerking van niet-standaard uitrustingsonderdelen.
Het gebruik van goede kwaliteit, met name voor ultraprecisie-bewerkingsmachines met goede dynamische eigenschappen en lage trillingen, kan een hoge snijsnelheid gebruiken en kan verwerkingskracht afleggen.
De selectie van bewerkingsparameters voor niet-standaard uitrustingsonderdelen omvat voornamelijk de selectie van het gezichtspunt van het snijgereedschap, de selectie van de snijsnelheid en de selectie van de snijdiepte en de voedingssnelheid. Uit de ervaring uit het verleden
we weten dat u bij het verwerken van gegevens van kunststof, als u een tool kiest met een grote voorhoek, de structuur van hamsteren kunt gebruiken. Dit is wanneer de harkhoek van het gereedschap toeneemt, de snijkracht wordt verminderd, de snijdvervorming klein is en het snijwerktuig en de chip klein zijn. De contactlengte wordt ingekort, wat de basis van de opgebouwde structuur vermindert.
Kijk voor meer informatie op de website: www.lemo-machining.com
